架空：拖链在水平方向上运行，在整个行程中拖链上部未接触下部。
架空是最常用的应用，一般适用于10 m以内的短行程。
LONGO拖链优化的结构设计使得非常适合长架空和高负载的应用场合，并可达到极高的速度和加速度，以及长使用寿命。
架空：拖链在水平方向上运行，在整个行程中拖链上部未接触下部。
架空是最常用的应用，一般适用于10 m以内的短行程。
LONGO拖链优化的结构设计使得非常适合长架空和高负载的应用场合，并可达到极高的速度和加速度，以及长使用寿命。
我们推荐将拖链固定端安装在行程中点，此时所需拖链、电缆及软管长度最短，成本最低。
LK = S/2 + K
LK = S/2 + K + ΔM
所有LONGO标准拖链都带有预应力。预应力可以增加拖链的架空长度，延长使用寿命。
带预应力的拖链有一定拱起，实际安装高度Hz大于理论安装高度H。各拖链的Hz值请查看相应产品页的安装尺寸。
当安装空间受限时，我们也可以提供无预应力的拖链 — NC版本。
我们推荐活动式接头作为架空应用的标准配置。
活动式接头可以对拖链预应力起到补偿作用，减轻拖链两端链节的承载，同时方便安装。
但当速度v > 10m/s或加速度a > 20m/s2，以及安装高度受限时，我们推荐使用固定式接头。
架空长度：移动端到拖链弯曲半径圆弧起点距离。
最大架空长度取决于拖链类型和内部负载。每个拖链系列的产品页给出了一张“架空 - 负载图”，这将有助您合理设计您的拖链系统方案。
直线架空 FLG
FLG：拖链运行中向上拱起，或成直线，或最大挠度不大于1/2拖链外高，即Ymax ≤ 1/2 ha 。
我们推荐直线架空作为您的标准配置。拖链在这种情况下运行时磨损和震动最小，噪音最低，可以达到最大的速度、加速度及使用寿命。
安全塌腰 FLB
FLB：拖链运行中最大扰度大于1/2拖链外高但不大于所用拖链系列的最小弯曲半径，即1/2 ha < Ymax ≤ Rmin 。
安全塌腰在许多情况下也是允许的。拖链在这种情况下运行时磨损、震动和噪音会增加，最大允许速度、加速度及使用寿命相应降低。
危险塌腰
危险塌腰：拖链运行中塌腰大于FLB，即Ymax > FLB 。
危险塌腰会极大影响拖链使用寿命和设备安全，设计时应避免。拖链在长时间使用后如出现危险塌腰，则需要更换。
架空悬垂 FLU
FLU：拖链下部无支撑时悬垂长度。
架空悬垂长度取决于拖链类型和内部负载，我们推荐最大悬垂长度FLUmax ≤ 1/4 FLG。
当所选拖链架空长度不足时，可以采用加支撑的方法。此种情况下，拖链运行速度和加速度受到限制，并可能带来额外噪音和震动。因此，在条件允许的情况下，我们推荐选用强度更好的拖链作为优选。
以下为三种基本的支撑方式，支撑结构可以是滚轮或托盘。
1. 一个支撑
增加50%的架空长度：
Smax = 3 FLG
2. 两个支撑
增加100%的架空长度：
Smax = 4 FLG
3. 区域支撑
增加100%的架空长度：
Smax = 4 FLG
对开
当安装高度和宽度受限，又需要增加拖链填充空间时，可以采用两条拖链对开或嵌套的安装方式。对开或嵌套安装也能解决拖链架空长度不足的问题。
嵌套
为了保证拖链运行顺畅，嵌套拖链之间必须留有一定间隙。我们推荐相邻拖链的弯曲半径差值：R1 - R2 > 3/2 ha
拖链运行时产生的噪音大小取决于以下几个因素：
1. 运行速度及加速度
速度越快，加速度越高，噪音越大。经过我们的测试，即使在高速、高加速度的情况下，LONGO拖链也具有较低的分贝值。
2. 拖链结构
我们致力于研究更为有效、简单及经济的拖链自身降噪方法。LONGO拖链内部都设计有降噪结构，可显著降低运行噪音。
3. 安装条件
直线架空时噪音最低，塌腰或加支撑的架空会增加噪音。拖链安装基面需保持平整且避免在运行过程中有干涉。在拖链底部铺设弹性部件如PU垫可降低设备整体噪音。
4. 弯曲半径与节距比值 R/P
R/P值越大，拖链弯曲半径段越趋近于圆弧，运行越顺畅，噪音和震动也越小。在某些精度要求较高的应用场合，R/P值的选择是极为关键的。现有的LONGO拖链已经优化了内高和节距的比例， 我们也可以针对您的特殊应用定制特别的规格来满足需求。
滑行：：拖链的上段一部分在下段拖链上滑行，另一部分在等高的滑条上滑行。
当行程超过拖链架空设计范围时，采用滑行方案可实现长距离的移动供电，行程可从十米至数百米。长行程滑行已被广泛应用，并被证明是一种有效、安全可靠的应用方式。
LONGO拖链具有高耐磨性，良好的直线度和优化的结构设计，非常适合长行程滑行应用。
我们推荐将拖链固定端安装在行程中点，此时所需拖链、电缆及软管长度最短，成本最低。
LK = S/2 + K1
单条拖链滑行：移动端安装高度降低和链节反装（标准配置）
两条对开式拖链滑行：用于有限空间或高负载
我们推荐活动式接头作为滑行应用的标准配置。
活动式接头可以补偿移动端链节转动时的角度变化，减轻拖链两端链节的承载，避免应力集中。
移动端安装高度未降低：H = 2 R
悬空段长度较长，拖链负载过大，下垂严重
上下拖链夹角较大，拖链退回时易折断
移动端安装高度降低：H1 = 3 ha
大大减小悬空段长度
上下拖链夹角约5°，降低拖链退回时折断风险
减少磨损和振动
延长使用寿命
降低移动端安装高度同时，移动端首几节拖链必须反装。
减少安装空间（减小D1值）
使移动端链节成“S”型，降低移动端的内应力
避免拖链在运行中拱起
反装链节数nR取决于拖链类型及弯曲半径，可在每个系列的安装尺寸中查询。
我们建议按右图形式对移动端拖链进行支撑，以免链节过度受压致使意外断裂。支撑板坡度推荐10°~15°，并且至少能支撑3节拖链或全部反装链节。
在滑行应用中，导向槽是必不可少的拖链引导装置。对于一般技术要求的滑行应用，我们提供标准模块化设计的GuidEasy导向槽系统， 只需极少的零件，通过螺栓固定组装，易于安装和调节，适用于LONGO所有拖链。
GuidEasy | 镀锌钢 — 用于一般场合，经济
GuidEasy | 不锈钢 — 用于室外及要求耐腐蚀的场合
1. CTR偏差补偿装置
当设备在长行程运行中，水平垂直于拖链行走方向上的左右偏移量超过拖链允许偏移量时，则需要在设备和拖链移动端接头之间配备偏差补偿装置（CTR）。 CTR可以补偿过余的偏移量，避免拖链侧向受力而致使磨损加剧甚至脱轨及翻车危险。
3. 导向槽
导向槽必须确保安装在水平的基座上
导向槽内高HGi至少为拖链链节外高的2倍：HGi ≥ 2 ha
导向槽内侧与拖链的间隙为5mm：BGI = Ba + 5
3. 滑条
在长行程中拖链无自支撑时需配置滑条。滑条可以给拖链提供连续的支撑，使拖链运行平稳顺畅，降低噪音。 我们推荐使用LONGO的工程塑料滑条，由于较低的摩擦系数（对LONGO拖链的滑动摩擦系数为μ ≈ 0.2），能降低驱动力和拖链磨损，延长使用寿命。
竖直悬挂：拖链在竖直方向上运行，其弯曲半径段向下拱起。
在竖直悬挂应用中使用LONGO拖链，行程可达100 m。此时拖链不承受内部电缆及软管的重量，只起规范管线作用。
电缆及软管必须可靠地固定在拖链两端，避免额外的拉力作用于管线上。我们推荐使用扎线板和电缆夹等去应力元件固定，减少磨损和断芯风险。
如果安装空间足够，一般采用常规的带预应力的拖链用于竖直悬挂应用。如果安装空间有限，则必须采用无预应力的拖链 — NC版本。
常规拖链所需安装空间：HZ = 2 R + ha + z
无预应力拖链所需安装空间：HZ = 2 R + ha
z = 20 ~ 100 mm（取决于拖链类型）
我们推荐固定式接头作为竖直悬挂应用的标准配置。
固定式接头可以避免拖链在运动过程中出现摆动。
无横向加速度
如果在竖直运动中无横向加速度，一般不需要安装横向支撑。
有横向加速度
如果在竖直运动中存在横向加速度，则必须安装横向支撑。横向支撑可以部分布置，但至少在拖链可能摇摆处需要安装支撑。优选图C方案。
A:无支撑，用于无横向加速度
B:平面支撑，用于有图示方向横向加速度
C:U型支撑，用于有图示方向横向加速度
竖直站立：拖链在竖直方向上运行，其弯曲半径段向上拱起。
竖直站立时，拖链需承受自重及内部管线重量，可实现的行程很短。在空间允许的情况下，建议采用竖直悬挂的方式来实现竖直运动，此时整个系统负载显著降低。
电缆及软管必须可靠地固定在拖链两端，避免额外的拉力作用于管线上。我们推荐使用扎线板和电缆夹等去应力元件固定，减少磨损和断芯风险。
如果安装空间足够，一般采用常规的带预应力的拖链用于竖直站立应用。如果安装空间有限，则必须采用无预应力的拖链 — NC版本。
常规拖链所需安装空间：HZ = 2 R + ha + z
无预应力拖链所需安装空间：HZ = 2 R + ha
z = 20 ~ 100 mm（取决于拖链类型）
我们推荐固定式接头作为竖直站立应用的标准配置。
固定式接头可以避免拖链在运动过程中出现摆动。
无横向加速度
如果在竖直运动中无横向加速度，一般不需要安装横向支撑。如果需要实现更高的行程高度，则需要支撑部分或整个拖链。
有横向加速度
如果在竖直运动中存在横向加速度，则必须安装横向支撑。横向支撑可以部分布置，但至少在拖链可能摇摆处需要安装支撑。优选图C方案。
A:无支撑，用于无横向加速度
B:平面支撑，用于有图示方向横向加速度
C:U型支撑，用于有图示方向横向加速度
侧向直行：拖链侧向安装，沿水平方向做直线运动。
当安装高度有限，不能采用常规水平安装的方式时，采用侧向安装。
侧向应用中采用LONGO拖链具有以下优势：
1.集成的侧向耐磨面，无需额外装置即可达到很长的使用寿命；
2.带卯榫结构的链侧板和带翼的横杆大大提高了拖链的侧向稳定性（GeMotion系列）。
我们推荐固定式接头作为侧向直行应用的标准配置。
固定式接头可以避免拖链在运动过程中出现摆动。
当拖链侧向安装时，未支撑段拖链的架空长度是有限的，取决于以下几个因素：
1. 负载：负载越大，架空长度越短
2. 拖链宽度：宽度越宽，架空长度越长
3. 拖链弯曲半径：弯曲半径越小，架空长度越长
对于短行程和低负载的侧向安装，可以不用支撑。当行程较长，负载较高时，则需要增加支撑。不同的支撑方式可实现的行程和负载不同。如果有足够的支撑和导向，拖链行程可达100m。
A:无支撑
B:单侧支撑
C:整体支撑
拖链侧向应用时，电缆及软管的布置遵循以下原则：
1. 重的管线置于拖链底部，轻的管线置于拖链上部
2. 上下管线之间必须用锁紧竖隔片分隔
竖隔片承受管线重量，活动竖隔片受重后会压缩管线自由活动空间，增加磨损。
侧向旋转：拖链侧向安装，沿水平方向做旋转运动。
通过一种双向弯曲的拖链（RBR），可以实现一个平面内的旋转运动。RBR拖链可以沿外轨道或内轨道旋转一定角度，最多可达540°及以上。
拖链可以在水平面上做旋转运动，也可以在竖直平面上做旋转运动。根据应用参数，可能需要配置导向支撑，请咨询我们。
拖链固定在内轨道上，沿外轨道旋转
固定端角度β = α * Ra / (Ri + Ra)时，拖链最短
LK = π (β / 180°) * Ri + K
拖链固定在外轨道上，沿内轨道旋转
固定端角度β = α * Ri / (Ri + Ra)时，拖链最短
LK = π (β / 180°) * Ra+ K
我们推荐活动式接头作为侧向旋转应用的标准配置。
活动式接头更能贴合圆轨道。
拖链侧向旋转也遵循侧向安装时的布线原则。另外，由于管线在旋转运动中向两侧都会弯曲，因此管线必须居中布置， 并且在一个分隔腔内尽量只放置一根电缆或软管。
合理布线的优势：
1. 使设备更整洁美观
2. 优化拖链尺寸，减少安装空间，降低成本
3. 减少电缆和软管的磨损
4. 避免管线出现缠绕起旋，甚至断芯现象
5. 使整个拖链系统的使用寿命最大化
以下我们给出了拖链内部管线排布的一般原则。对于复杂的应用，请向我们咨询，我们乐意免费为您提供专业的管线排布方案。
电缆和软管在拖链中必须能自由移动，因此必须保证管线周围留有一定间隙。
以下为各类管线所需间隙的参考值：
圆电缆：外径的10%
扁电缆：宽度和厚度各10%
液压管：外径的20%
气管： 外径的5-10%
切记：拖链内部填充不可超过80%！
以下我们给出了拖链内部管线排布的一般原则。对于复杂的应用，请向我们咨询，我们乐意免费为您提供专业的管线排布方案。
1. 当拖链水平安装时，请确保电缆和软管的重量沿宽度方向对称分布。否则，拖链一侧的磨损会加剧，导致拖链链节的孔轴间隙变大， 从而缩短拖链系统的使用寿命。重的管线布置在两侧，这样可以减轻拖链内应力。
2. 当拖链侧向安装时，请确保电缆和软管的重量自下而上由重到轻分布，以提高系统的稳定性。
侧向安装时必须使用锁紧竖隔片，活动竖隔片受重后会压缩管线自由活动空间，增加磨损。
多种管线的分隔原则
1. 不同材质和类型的管线应使用分隔片分隔，避免粘结和干涉，如电缆、液压管和气管须相互分隔，强电和弱电须相互分隔。
2. 如果安装空间允许，将每根电缆和软管布置在单独的分隔腔内是最优方案。
3. 两根扁电缆并排布置时应使用竖隔片分隔，叠放时应使用横隔片分隔。扁电缆和圆电缆在拖链内必须单独分开布置。
4. 如果拖链内有液压管，应考虑液压管加压膨胀导致外径变大，拖链内必须留有充足的空间。当压力较大时，液压管加压会产生横向移动而增加磨损，我们推荐使用锁紧竖隔片固定液压管。
多根电缆的分隔原则
1. d1 + d2 > 1.2 hi
并排的相邻电缆可以不使用分隔片。
2. d1 + d2 ≤ 1.2 hi
并排的相邻电缆必须使用竖隔片分隔，或使用横隔片降低内高，以避免相互缠绕。
3. d1 > 0.5 d2
叠放的两根电缆可以不使用横隔片分隔。
4. d1 ≤ 0.5 d2
叠放的两根电缆必须使用横隔片分隔。
电缆和软管在拖链中必须有足够的自由空间，且在拖链弯曲半径处不受任何张力。
理想状态下，电缆和软管应在拖链两端使用去应力元件固定。我们可以提供扎线板和电缆夹两种方式。
液压管充压时会导致长度变化，因此在拖链内必须留有足够的长度。固定时只固定移动端。
拖链的弯曲半径R应不小于内部管线允许的最小弯曲半径，通常取决于最粗或最硬的电缆或软管。选用高于最小值的弯曲半径可提高使用寿命。
电缆： Rmin ≈ 7.5-10 x d
气管： Rmin ≈ 10-12 x d
液压管：Rmin ≈ 10-15 x d
